機床油霧過濾機產品簡介

機床，廣泛用于現代機械制造中，主要分類有車床、鏜床、銑床、刨床、磨床、鉆床、數控機床、鍛壓機床等。但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行終加工。而切削過程中，切削液、乳化液的使用，不可避免會產生油霧、油煙、煙霧等，這些油霧，有些可利用油霧回收器進行收集、回收再利用，有些則沒有回收利用的價值，只能進行凈化后排放。

草木綠生產的機床油霧過濾機，又稱為機床油霧收集、機床油霧回收器、機床油霧凈化器等，可以對各類機床產生的油霧進行針對性的收集、回收和過濾，排放后的氣體符合國家和各地環保標準要求。

我們的油霧凈化器，可根據您的車間工況，提供單機機載式、小集中式和集中式3種解決方案，靈活適應您的需求。

產品應用范圍

我們的機床油霧凈化器可用于：

1. 金屬加工行業，如CNC數控車床、清洗機、雕刻機、磨床、軸承溝道磨、螺紋磨、滾齒、銑床，插齒機床、真空泵、電火花加工、數控加工中心等。

2. 非金屬加工行業，如輥軋、深沖、機壓等。

3. 工具制造、加工中心、金屬機械加工用的傳輸設備。

4. 板材、鋼材、有色金屬以及輕金屬原材料的輥軋。

5. 鋼材、有色金屬或輕金屬成型件和深沖件的沖壓。

機床油霧產生原理分析：

機床在切削零件過程中，由于金屬間的強烈摩擦，會產生大量熱量,因此在加工零件過程中需要冷卻液去吸收，目前在機械加工中，較常用的冷卻方法是用乳化液冷卻吸收熱量。

為了有效地潤滑、冷卻和清洗,冷卻液在使用中要經歷泵循環、噴霧、射流與高速旋轉的dao具激烈撞擊和高溫蒸發等過程。這就決定了油霧的產生是由機械、物理和化學等相互交織作用而成。

簡單來講，加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機理,霧化和蒸發:

1. 霧化是機械能轉化為液滴表面能的過程,主要是由于液體對機床系統內的固定及旋轉單元的激烈沖擊,被其打碎,形成細小液滴漂浮在工作環境中;

2. 蒸發的發生是由于切削區產生大量的熱,這些熱量傳入切削液,使它的溫度明顯高于飽和溫度, 在固-液接觸面上就發生沸騰并產生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結, 形成油霧。

油霧產生的方式不同,其顆粒直徑范圍也有較大區別。一般情況下：

1. 機械霧化過程產生的油霧主要以液滴形態存在,液滴直徑范圍較寬,通常為2~10 um。

2. 蒸發產生的油蒸汽在冷凝過程中也會形成直徑非常細小的冷凝懸浮體,粒徑通常為2 um以下。

3. 車間里大氣中油霧粒徑的大分布區為1 um,對磨床周圍油霧粒徑的測試結果表明95％的液滴直徑小于3um。

工程案例：

大型無縫鋼管制造商鋼管車絲加工線機械式油霧凈化系統

一、項目單位簡介

林州鳳寶管業有限公司是集煉鐵、煉鋼、軋管、熱處理、管加工為一體的全流程企業，具有年產鐵、鋼能力 220 萬噸，軋管能力 130 萬噸，熱處理能力 75 萬噸，管端加工能力 35萬噸，鳳寶商標品牌榮獲“"。

公司目前擁有四條軋管生產線、五條熱處理線，六條管加工線。Ф 273 機組主體設備采購國內領的精密軋管機組，具有軋制精度高、規格范圍廣、壁厚均勻、內外表面質量優良等特點；Ф 159 機組采用世界先技術，是目前世界先的三輥限動芯棒連軋裝備；Ф 89 機組是世界首套六機架小口徑連軋無縫鋼管生產線，了國內小口徑熱軋無縫鋼管生產空白，成為以熱代冷工藝的先進典型代表;Ф 114 機組為三輥 Assel 機組，采用了限動芯棒工藝，可以為機械工業提供高質量中厚壁無縫鋼管。

公司生產的油套管、管線管、液壓支架管、車橋專用管、結構及其他用途無縫鋼管，產品質量達到或優于國家及行業標準。公司是國內專業制造高品質油井管的生產型企業，與中石油、中石化、延長油田等實現了戰略合作。產品曾用于鳥巢、世博會展覽館等國家重點工程，

二、項目概況

該公司在智能管加工車絲線產生大量油霧，采用草木綠機械式油霧凈化設備進行集中處理。

三、現場實拍圖

草木綠實力介紹